循環(huán)水涂塑鋼管涂料的防腐作用來源于兩個(gè)方面：一是涂料的不滲透性即密著性，隔絕了金屬構(gòu)件與外界的接觸；二是涂料本身的緩蝕作用。

（1）不滲透性

涂層不僅要求對(duì)空氣、氧氣、水和一氧化碳等腐蝕性介質(zhì)有不可滲透性，而且也不允許離子和電子（或電解質(zhì)）通過。這種涂層是惰性的，不與酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)；其次，涂層形成一層具有低濕蒸氣遷移速率的薄膜并與底層金屬形成牢固的附著，涂層吸收的水分只與涂層外面的水蒸氣處于平衡狀態(tài)。這種涂層通過中斷或阻止腐蝕介質(zhì)接觸的途徑來防止鋼鐵腐蝕。氧氣和水等腐蝕介質(zhì)不與鋼鐵表面接觸，沒有電流產(chǎn)生，也就形不成陽極或陰極，腐蝕就不會(huì)發(fā)生。

這種不滲透性是以涂層優(yōu)良的附著性能和降低滲透效應(yīng)為基礎(chǔ)的，這兩個(gè)條件協(xié)同作用形成了涂層在潮濕環(huán)境下的保護(hù)作用。不考慮純粹的化學(xué)破壞，大多數(shù)涂層的破壞歸因于薄膜內(nèi)（上或附近）的水分。因?yàn)樗�有的塑性材料都吸收水分并具有特定的濕蒸氣遷移速率。眾所周知，合成樹脂強(qiáng)度下降或物理降解主要是由水而不是其他化學(xué)物質(zhì)引起的，因此受水影響比較少，濕蒸氣遷移速率低的涂層可提供有效的防腐蝕薄膜。

因?yàn)橥繉邮潜∧�層，即使惰性的涂層也有一些水蒸氣透過，因此它們是半透性。當(dāng)涂層涂裝到有水溶性污物的鋼鐵表面后暴露于水中，或者在高濕度環(huán)境下，它會(huì)因滲析作用使水分進(jìn)入涂層底部導(dǎo)致涂層鼓泡。因此，要求鋼鐵表面要完全潔凈。

循環(huán)水涂塑鋼管涂層的附著力是涂層防腐的一個(gè)關(guān)鍵因素，且附著力與水有關(guān)系。如果涂層完全潤(rùn)濕基體表面且沒有污物，水分只能被漆膜吸收而不能穿過漆膜。水分變成靜態(tài)并與樹脂膜外面的水分或水蒸氣達(dá)成平衡，只要涂層擁有足夠強(qiáng)的附著，吸附水就不會(huì)降低涂層功效。如果在涂層與底層表面或涂層之間有一定間隙，即使沒有可溶性污物存在，水分也可進(jìn)入到這個(gè)微小的空間，明顯降低漆膜的附著，產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。這種滲透一旦有腐蝕性離子滲入底層，腐蝕性離子與基體發(fā)生反應(yīng)，對(duì)基體進(jìn)行腐蝕，涂料也會(huì)起皮、脫落。

實(shí)驗(yàn)證明，涂層附著包括物理附著和化學(xué)附著。噴砂處理不僅完全清潔金屬表面，而且將金屬表面打出了一定的粗糙度，形成了無數(shù)微小的“山峰”或“峽谷”，大大增加基體金屬的表面積，提高附著效率。

（2）循環(huán)水涂塑鋼管緩蝕作用

涂層防腐的另一種原因是底漆或涂層本身中顏料的緩蝕作用。這些顏料在涂料與水分接觸時(shí)因涂層吸水且透水，從而充分離子化，同鋼鐵表面發(fā)生反應(yīng)，使鋼鐵保持在鈍化非活性狀態(tài)。這些顏料一般是各種各樣的鉻酸鹽，如鉻酸鋅、鉻酸鉛、硅鉻酸鋁或鉻酸鍶。這些顏料只微溶于水，然而它們充分溶解后溶出的鉻酸根離子與鐵離子反應(yīng)，在鐵表面生成一層較薄的鈍化膜。